1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:
一、使用方法:
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。
2、涂装前,要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介:
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
三、使用注意事项:
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物;
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂,钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5(sspc—sp10)或更高,施工前用高压空气扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗,如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
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产品简介
产品描述: 环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型,双组份。与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。环氧煤沥青漆主要适用于埋地管道、钢结构,油罐底部的涂装。以环氧树脂,煤焦沥青为漆基,加入**溶剂等。
产品特性: 1、环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
产品配套: 配套底漆:环氧煤沥青底漆
配套面漆:环氧煤沥青面漆
产品用途
产品用途: 环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈,地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。
技术指标
项目 指标
普通型 厚膜型
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态。
组合性 能均匀组合
施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍
干燥时间 24h
漆膜的外观 涂膜外观正常
适用期 3h
耐弯曲性 10mm
耐冲击性 30cm
不挥发份含量 60% 65%
环氧树脂的检测 存在环氧树脂
冷热交替实验(接受20℃与80℃三个冷热循环) 漆膜无异常
耐碱性(浸于NaOH溶液5(w/v)%,168h
耐酸性(浸于H2SO4溶液5(w/v)%,168h
耐辉发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h
耐油性(浸于煤油),168h
耐湿热性,温度47℃-96℃,168h 不起泡,不生锈,不剥落
耐盐雾性,120h
施工工艺
施工参考
1、环氧煤沥青漆施工前,将被施涂表面清理干净,以喷砂除锈方法将氧化皮,铁锈及其他杂质清除干净,喷砂处理之Sa2.5级。
2、喷涂,刷涂均可,施工前搅拌均匀,如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
3、可与环氧底漆,环氧煤沥青底漆,中涂漆配套使用,也可直接在底材上喷涂。