咸阳环氧煤沥青漆

施工参考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀释剂应采用**稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、 为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度

包装规格： 组份一：25kg/桶；组份二：2.5㎏/桶

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产品简介
产品描述： 环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型，双组份。与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。环氧煤沥青漆主要适用于埋地管道、钢结构，油罐底部的涂装。以环氧树脂，煤焦沥青为漆基，加入**溶剂等。
产品特性： 1、环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
产品配套： 配套底漆：环氧煤沥青底漆
配套面漆：环氧煤沥青面漆
产品用途
产品用途： 环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。
技术指标
项目 指标
普通型 厚膜型
在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。
组合性 能均匀组合
施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍
干燥时间 24h
漆膜的外观 涂膜外观正常
适用期 3h
耐弯曲性 10mm
耐冲击性 30cm
不挥发份含量 60% 65%
环氧树脂的检测 存在环氧树脂
冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环） 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h
耐辉发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）,48h
耐油性（浸于煤油），168h
耐湿热性，温度47℃-96℃,168h 不起泡，不生锈，不剥落
耐盐雾性，120h
施工工艺
施工参考
1、环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理之Sa2.5级。
2、喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
3、可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。

一、使用方法：
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介：
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
三、使用注意事项：
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。