广州环氧煤沥青漆

储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

折叠编辑本段注意事项
1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
1.环氧煤沥青漆施工方案:

方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

施工参考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀释剂应采用**稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、 为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
只要特点：

涂漆基要洁净，无油污、灰尘等污物。

有氧化皮钢材喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂去锈质量达Sa2.5级。

折叠编辑本段涂装方法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa

空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约2.0~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa

滚涂/刷涂:稀释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)

折叠编辑本段储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

涂装数据： 符合HG/2884-1997标准

一、使用方法：
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介：
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
三、使用注意事项：
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。