环氧玻璃鳞片涂料由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层
2. 玻璃鳞片涂料概述
玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增强用的无碱纤维(无碱玻璃,E玻璃)相比,成份比率完全不同,其组成如表1所示,这些组成的不同,影响了玻璃的各种特性,特别是耐酸性有很大的差异,其特性如表2所示。
玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%)
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
重防腐涂层对涂料有非常严格的要求。首先,涂料必须能在严酷腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命,在化工大气和海洋环境里重防腐涂料要求使用10~15年以上,在酸碱盐和溶剂介质里并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化,重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上,厚者可达500~1000μm,甚至2000μm以上。
再次,是主要成膜物质为高性能的合成树脂,如环氧树脂、聚苯硫醚树脂、氯化聚醚树脂、高度耐蚀不饱和聚酯树脂、酚醛和呋喃树脂等,其中应用较多、范围较广的是环氧树脂。最后,涂料要便于施工和维修管理。环氧玻璃鳞片涂料可以充分满足以上要求,因此,广泛用于重防腐领域。
环氧玻璃磷片防腐涂料
一、 组成:该漆是以改性环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入**溶剂经研磨成成分一,固化剂为成份二,双组分分装供应。
二、 特性:该漆附着力强、漆膜坚硬光亮,有优越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品霉性。
表2玻璃的耐蚀性 (%)
玻璃鳞片涂料的特性[2-4]:
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。关于玻璃鳞片涂料品种及特性见表3,其物理性能见表4。
三、 用途:该漆可用做钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。
四、 技术要求:
项目 指标
颜色及外观 平整
柔韧性,mm 不大于 2
冲击强度,kg/㎝2 45
附着力,级 不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
干燥时间,h
不大于 表干(常温) 2
实干(常温) 24
湿膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理论涂布量 2.5㎡/kg